塑殼斷路器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，是一種安裝在控制柜門與斷路器之間，能夠同時(shí)控 制柜門的開關(guān)與斷路器合閘分閘的操作機(jī)構(gòu)。當(dāng)斷路器合閘時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)自鎖控制柜 門，使控制柜門不能被打開?，F(xiàn)有斷路器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)有齒輪安裝孔的支架、 彼此平行地固定于支架背部兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)向軌、可滑動(dòng)地置于一對(duì)導(dǎo)向軌上的具手柄安裝 孔的滑塊、與滑塊一體制作的且位于滑塊上表面的齒條、以及用于與齒條嚙合的且安裝在 支架的齒輪安裝孔中的齒輪，其中，齒輪安裝孔可根據(jù)不同需要設(shè)置在支架的中心部位或 偏一側(cè)部位處，當(dāng)齒輪安裝孔設(shè)在中心部位時(shí)稱之為中心式手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，而當(dāng)齒輪安裝 孔設(shè)在偏一側(cè)部位處時(shí)稱之為偏心式手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。 上述結(jié)構(gòu)存在的問題是首先，當(dāng)需要更換操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)時(shí)，即偏心式與中心式手 動(dòng)操作機(jī)構(gòu)互換時(shí)，由于齒條與滑塊是固定聯(lián)接的，因此在更換支架的同時(shí)需同步更換滑 塊，不利于節(jié)約零件數(shù)量；其次，由于齒條與滑塊是固定聯(lián)接且一體化設(shè)計(jì)的，從加工角度 來說，需一整塊同時(shí)加工，所帶來的問題是模具制作比較復(fù)雜，加工成本較高。 專利文獻(xiàn)CN201112167Y公開了一種斷路器的手動(dòng)操作結(jié)構(gòu)，其相對(duì)于傳統(tǒng)手動(dòng) 操作機(jī)構(gòu)的改進(jìn)是在所述齒條上增設(shè)至少一對(duì)插腳，所述的滑塊上開設(shè)有至少兩組用于 接應(yīng)插腳的插腳接應(yīng)孔，由插腳與插腳接應(yīng)孔的配合，可實(shí)現(xiàn)齒條與滑塊之間的可拆卸聯(lián) 接。但是該種手動(dòng)操作結(jié)構(gòu)仍然具有數(shù)量較多以及結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)方式，所帶來 的問題是模具制作比較復(fù)雜，加工成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化、無需齒輪傳動(dòng)的于斷路器的手動(dòng)操 作裝置。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種手動(dòng)操作裝置，包括一設(shè)有滑槽的支 架；一可沿著所述滑槽滑動(dòng)的滑板，所述滑板上設(shè)有手柄限位孔，外接斷路器的操作手柄位 于該手柄限位孔中；一操作軸及一操作軸安裝座，所述操作軸安裝座相對(duì)所述支架固定設(shè) 置，所述操作軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述操作軸安裝座上；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于還包括一傳動(dòng)拐 臂機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)與所述滑板及操作軸相連接；所述操作軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過所述 傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滑板沿著滑槽做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)包括支臂、拐臂、 銷軸和傳動(dòng)銷釘；所述支臂的一端固定在所述傳動(dòng)軸上，所述支臂的另一端通過銷軸與所 述拐臂的始端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述拐臂的末端與所述傳動(dòng)銷釘?shù)囊欢宿D(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)銷釘 的另一端與所述滑板固定連接；所述滑板上設(shè)有傳動(dòng)孔，所述傳動(dòng)銷釘?shù)牧硪欢算T接固定 在該傳動(dòng)孔中。 上述技術(shù)方案中，所述拐臂的基本形狀為近似于"C"形的弧線板狀。[0008] 上述技術(shù)方案中，所述滑板位于所述操作軸的正后方；所述支臂固定設(shè)置在所述 操作軸的前端、且朝著所述操作軸的右下方向伸展設(shè)置；所述拐臂位于所述支臂后方、且位 于所述滑板前方，也即所述拐臂設(shè)置在所述支臂和滑板之間；所述傳動(dòng)孔設(shè)置在所述滑板 的上端、且位于所述操作軸的正上方，也即連接所述拐臂末端與滑板的傳動(dòng)銷釘位于所述 操作軸的正上方；所述操作軸在外力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述滑板沿直 線方向做上下運(yùn)動(dòng)。 上述技術(shù)方案中，所述操作軸前端中心處設(shè)有方形操作孔。 本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型采用拐臂傳動(dòng)方式取代了傳動(dòng)的齒 輪傳動(dòng)方式，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，由于無需結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高的齒輪部件，而僅采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 化且成本較低的拐臂機(jī)構(gòu)，所以即可保證手動(dòng)操作的順利進(jìn)行，又極大的節(jié)約了成本，并降 低了制造難度。
圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示手動(dòng)操作裝置從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示手動(dòng)操作裝置的一種分解示意圖； 圖4為圖3所示手動(dòng)操作裝置從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖所示標(biāo)記為支架1，滑槽11，凸塊13，滑板2，手柄限位孔21，傳動(dòng)孔22，操作 軸3，操作孔31，操作軸安裝座4，前座41，后座42，傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5，支臂51，拐臂52，傳動(dòng) 銷釘53，銷軸54。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l) 圖1至圖4顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示手動(dòng)操作裝置從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示手動(dòng)操作裝置的一種分解示意圖；圖4為圖3所示手動(dòng)操作裝置從另一角 度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)施例是一種用于塑殼斷路器的手動(dòng)操作裝置，見圖1至圖4，包括一設(shè)有滑 槽ll的支架l ;一可沿著所述滑槽11滑動(dòng)的滑板2，所述滑板2上設(shè)有手柄限位孔21和傳 動(dòng)孔22，外接斷路器的操作手柄位于該手柄限位孔21中；一操作軸3及一操作軸安裝座4， 所述操作軸安裝座4相對(duì)所述支架1固定設(shè)置，所述操作軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述操作軸 安裝座4上；一傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5，所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5與所述滑板2及操作軸3相連接；所 述操作軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)所述滑板2沿著滑槽11做直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。所述操作軸3前端中心處設(shè)有方形操作孔31。 本實(shí)施例中，所述支架1的板體上沖壓出四個(gè)朝向外側(cè)突出的L形凸塊13，水平方 向上的兩個(gè)凸塊13之間就組合形成一個(gè)槽，所述四個(gè)凸塊13共可組成上下兩個(gè)槽，這兩個(gè) 槽處于同一條直線上，故組合形成一個(gè)滑槽11。 本實(shí)施例中的操作軸安裝座4包括前座41和后座42，所述操作軸3設(shè)置在所述前 座41和后座42的軸孔中。[0021] 所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5包括支臂51、拐臂52、銷軸54和傳動(dòng)銷釘53 ;所述支臂51的
一端固定在所述傳動(dòng)軸上，所述支臂51的另一端通過銷軸54與所述拐臂52的始端轉(zhuǎn)動(dòng)連
接；所述拐臂52的末端與所述傳動(dòng)銷釘53的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)銷釘53的另一端與
所述滑板2固定連接。具體是所述滑板2上設(shè)有傳動(dòng)孔22，所述傳動(dòng)銷釘53的另一端鉚接
固定在該傳動(dòng)孔22中。所述拐臂52的基本形狀為近似于"C"形的弧線板狀。 —個(gè)傳動(dòng)銷釘53設(shè)置在該傳動(dòng)孔22中，所述滑板2通過該傳動(dòng)銷釘53與所述拐
臂52的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 為了更清楚的描述各部件的位置關(guān)系，見圖1至圖4，以正視操作軸的徑向截面為
觀察點(diǎn)，各部件的位置關(guān)系是所述滑板2位于所述操作軸3的正后方；所述支臂51固定設(shè)
置在所述操作軸3的前端、且朝著所述操作軸3的右下方向伸展設(shè)置；所述拐臂52位于所
述支臂51后方、且位于所述滑板2前方，也即所述拐臂52設(shè)置在所述支臂51和滑板2之
間；所述傳動(dòng)孔22設(shè)置在所述滑板2的上端、且位于所述操作軸3的正上方，也即連接所述
拐臂52末端與滑板2的傳動(dòng)銷釘53位于所述操作軸3的正上方；所述操作軸3在外力作
用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)所述滑板2沿直線方向做上下運(yùn)動(dòng)。 本實(shí)施例采用拐臂傳動(dòng)方式取代了傳動(dòng)的齒輪傳動(dòng)方式，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，由于
無需結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高的齒輪部件，而僅采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且成本較低的拐臂機(jī)構(gòu)，所以即
可保證手動(dòng)操作的順利進(jìn)行，又極大的節(jié)約了成本，并降低了制造難度。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而
并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明
的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以
窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用
新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種手動(dòng)操作裝置，包括一設(shè)有滑槽(11)的支架(1)；一可沿著所述滑槽(11)滑動(dòng)的滑板(2)，所述滑板(2)上設(shè)有手柄限位孔(21)，外接斷路器的操作手柄位于該手柄限位孔(21)中；一操作軸(3)及一操作軸安裝座(4)，所述操作軸安裝座(4)相對(duì)所述支架(1)固定設(shè)置，所述操作軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述操作軸安裝座(4)上；其特征在于還包括一傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)(5)，所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)(5)與所述滑板(2)及操作軸(3)相連接；所述操作軸(3)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)(5)帶動(dòng)所述滑板(2)沿著滑槽(11)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)(5)包括支臂(51)、拐臂(52)、銷軸(54)和傳動(dòng)銷釘(53)；所述支臂(51)的一端固定在所述傳動(dòng)軸上，所述支臂(51)的另一端通過銷軸(54)與所述拐臂(52)的始端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述拐臂(52)的末端與所述傳動(dòng)銷釘(53)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)銷釘(53)的另一端與所述滑板(2)固定連接；所述滑板(2)上設(shè)有傳動(dòng)孔(22)，所述傳動(dòng)銷釘(53)的另一端鉚接固定在該傳動(dòng)孔(22)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的手動(dòng)操作裝置，其特征在于所述拐臂(52)的基本形狀為近 似于"C"形的弧線板狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動(dòng)操作裝置，其特征在于所述滑板(2)位于所述操作軸 (3)的正后方；所述支臂(51)固定設(shè)置在所述操作軸(3)的前端、且朝著所述操作軸(3)的 右下方向伸展設(shè)置；所述拐臂(52)位于所述支臂(51)后方、且位于所述滑板(2)前方，也 即所述拐臂(52)設(shè)置在所述支臂(51)和滑板(2)之間；所述傳動(dòng)孔(22)設(shè)置在所述滑板 (2)的上端、且位于所述操作軸(3)的正上方，也即連接所述拐臂(52)末端與滑板(2)的傳 動(dòng)銷釘(53)位于所述操作軸(3)的正上方；所述操作軸(3)在外力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳 動(dòng)拐臂機(jī)構(gòu)(5)帶動(dòng)所述滑板(2)沿直線方向做上下運(yùn)動(dòng)。
